Un poco de historia...
El
soplado de materiales termoplásticos comenzó a principios de la década de los
40. Siendo el PS (Poliestireno) el primer material que se usó en el
desarrollo de las primeras máquinas de soplado, y el LDPE (Polietileno de
baja densidad), el que se empleó en la primera aplicación comercial de gran
volumen (botes). La introducción del HDPE (Polietileno de alta densidad) y la
disponibilidad comercial de las máquinas de soplado, condujo en los años 60 a
un gran crecimiento industrial.
Hoy en día es el tercer método más
empleado en el procesado de plásticos. Durante muchos años se empleó casi exclusivamente para la
producción de botellas y botes, sin embargo los últimos desarrollos en el
proceso permiten la producción de piezas de geometría relativamente compleja e
irregular, espesor de pared variable, dobles capas, materiales con alta
resistencia química, etc., y todo ello a un costo razonable.
Básicamente
el proceso de soplado está pensado para su uso en la fabricación de productos de
plástico huecos; una de sus ventajas principales es su capacidad para producir
formas huecas sin la necesidad de tener que unir dos o más partes moldeadas
separadamente. Aunque hay diferencias considerables en los diferentes procesos
de soplado, todos tienen en común la producción de un precursor o preforma, su
colocación en un molde hembra cerrado, y la acción de soplarlo con aire para
expandir el plástico fundido contra la superficie del molde, creando así el
producto final.
Entonces ¿Qué es el proceso de
transformación por soplado y cómo funciona?
El proceso de transformación por soplado se ejemplifica en la siguiente figura.
Fig. 1 Ciclo del proceso de moldeo por soplado
En
general, los procesos de moldeo por soplado consisten en obtener una preforma; que es un elemento tubular o en forma de tubo de ensayo, fijarla dentro de un
molde de soplado y, a una temperatura (propia de cada material) inyectar aire
en su interior para que se adapte a las paredes del molde, y así al enfriar y obtener una consistencia óptima se pueda retirar el producto al abrir el molde.
Fig. 2 Proceso de
transformación por soplado
¿Qué ventajas y desventajas tiene
este proceso de transformación?
Como
todo proceso este tiene algunas ventajas y desventajas como son:
·
Permite
la variación del espesor de pared
·
Presiones
de procesamiento bajas (0,2-1,0 MPa)
·
Bajas
tensiones residuales
·
Buena
resistencia al impacto y medio ambiente
·
Costo
de producción favorable
o
Por
otro lado la principal desventaja es que hay una generación de material
desperdiciado del molde
¿Qué tipos de procesos por soplado
hay?
Existen 2 principales tipos de procesos por soplado los cuales son:
Ø Moldeo por extrusión-soplado
Esta técnica se
inició en Europa hacia 1940 para la coextrusión continua de botellas de PVC y
en los EEUU para fabricar botellas de LDPE en gran escala, con una gran variedad
de moldes.
El siguiente desarrollo fueron las botellas para
leche que dieron lugar al desarrollo de máquinas que utilizan HDPE.
Fig. 3 Moldeo por Extrusión-Soplado
Ø Moldeo por inyección-soplado
Esta
técnica permite el uso de PE y da un perfecto acabado de la boca roscada, por
lo que ha sido adoptada para los frascos de perfumería y farmacia.
Fig. 4 Moldeo por Inyección-Soplado
Los factores que inciden en la selección de los
distintos materiales utilizables o de los procesos de moldeo por soplado
(Extrusión-soplado o Inyección-soplado) son los requisitos de rendimiento,
tamaño y forma de la pieza, cantidad a fabricar y consideraciones de costo.
Cada proceso presenta ventajas e inconvenientes que deben tenerse en cuenta, al
tiempo que debe considerarse la adecuación de cada material al proceso a
utilizar.
Y entonces ¿Qué productos se fabrican y cuál es su aplicación en la vida cotidiana?
Algunas de las áreas para las cuales se fabrican productos son las siguientes:
Fig. 5 Productos obtenidos a partir de este proceso
¿Qué equipo se utiliza para fabricar estos productos?
EQUIPO BEKUM BM-08
Esta máquina tiene una tecnología que proporciona un buen moldeo
de los materiales que procesa al poder programar la temperatura necesaria de
cada material plástico ocupado como PVC, LDPE, HDPE, PP, PS y otros más.
La sopladora BEKUM cuenta con un programador de espesor de pared
para obtener el envase deseado
Fig. 6 Maquina BEKUM BM-08
Partes del equipo de
soplado
ü Cabezal; esta es la
herramienta que se monta y desmonta para hacer limpieza y obtener un óptimo
material extruido para el diseño del producto. El tipo de material sale
plastificado.
Fig. 7 Cabezal del equipo
Fig. 8 Moldel
ü Pin de calibración; esta
parte del equipo se puede mover para que coincida con la entrada al molde, esta
sirve pare soplar el material que se encuentra dentro del molde y este a su vez
de la forma que tiene el molde.
Fig. 9 Pin de calibración
ü Cuchilla cortadora; la función de
esta herramienta es cortar el material que agarra el molde para que de esta
manera el pin pueda entrar al molde y hacer su función.
Fig. 10 Cuchilla cortadora
(s.f.). Obtenido
de Moldeo por soplado pdf:
http://www.mater.upm.es/polimeros/Documentos/Cap6_7Soplado.pdf
Blogger. (12
de 12 de 2007). Obtenido de Proceso de moldeo por soplado:
http://procdesoplado.blogspot.mx/
Edwin.
(10 de 12 de 2007). Blogger. Obtenido de Materiales plásticos:
http://materialesplasticos.blogspot.mx/
El
blog del plástico. (14 de 12 de 2011). Obtenido de Procesado de polimeros.
Extrusión soplado: http://elblogdelplastico.blogs.upv.es/2011/12/14/procesado-de-polimeros-extrusion-soplado/
Muy buena información
ResponderEliminarGracias por la informacion esta buena
ResponderEliminarMe interesa mucho es que estoy tras un proyecto y viendo matriz para inyectora tipo hacer bidones algo parecido y estoy viendo los precios de matriz picante x cierto saludos..
ResponderEliminar